Anwendungsbeispiele: Produzierende Industrie
Produktbeispiele: Automatisierungskomponenten, Softwarelösungen
Wertschöpfungsbereich: Produktion & Lieferkette
Entwicklungsstadium: Marktreife / produktiver Einsatz
Unternehmensgröße: 5000 - 15.000 Mitarbeiter
Region: Nordrhein-Westfalen
Neue Wheelendmontage bei BPW Bild vergrößern: Neue Wheelendmontage bei BPW

Neue Wheelendmontage bei BPW

© BPW Bergische Achsen KG

Welche Herausforderungen galt es zu lösen und welcher konkrete Nutzen ergab sich?

Ziel war die Einführung einer kundenauftragsbezogenen Fertigung in einem deutlich früheren Produktionsabschnitt als bisher. Darüber hinaus sollten in diesen Produktionsbereichen die Fertigung in Losgröße 1 realisiert und die Durchlaufzeit reduziert werden. Für die kundenspezifische Verpackung im direkten Anschluss an die Fertigung war eine enge Verzahnung mit den Logistikprozessen notwendig.

Durch die Anwendung von Industrie 4.0-Lösungen wurden die oben genannten Ziele alle erreicht. Darüber hinaus konnten durch die konsequente Erfassung aller produktionsrelevanten Daten sowohl die Traceability als auch wichtige Maßnahmen für die vorbeugende Instandhaltung realisiert werden.

Wie lässt sich der Industrie 4.0-Lösungsansatz beschreiben?

Durch einen kontinuierlichen Austausch zwischen den Produktionsmaschinen, den Produktionsleitsystemen und dem übergeordneten SAP-ERP-System werden das herzustellende Produkt identifiziert und die nächsten Fertigungsschritte gesteuert.

Über eine Werkerführung mittels Terminals wird das Montagepersonal unterstützt. Bild vergrößern: Über eine Werkerführung mittels Terminals wird das Montagepersonal unterstützt.

Über eine Werkerführung mittels Terminals wird das Montagepersonal unterstützt.

© BPW Bergische Achsen KG

Was konnte erreicht werden?

Die Durchlaufzeit wurde deutlich reduziert und damit die Lieferperformance für den Kunden optimiert. Durch die hohe Automatisierung und Vernetzung der Produktionsanlagen konnten zudem die Herstellkosten verringert werden.

Die vielfältigen Daten aus den unterschiedlichen Produktionsprozessen werden in übergeordneten Systemen zusammengefasst und ausgewertet. Dadurch werden die Produktionsprozesse für alle Beteiligten transparenter. Die daraus gewonnenen Informationen bilden die Basis für kontinuierliche Prozessverbesserungen.

Über eine komfortable Werkerführung mittels Terminals wird das Montagepersonal qualifiziert unterstützt. Fehlerquoten werden reduziert. Sämtliche Montageschritte sind umfassend beschrieben und durch Bild- und Filmmaterial unterstützt. Freigabe- beziehungsweise Verriegelungsprozesse garantieren korrekte Montageaktivitäten am jeweiligen Produkt.

Für jedes Produkt werden die produktionsrelevanten Daten zu jedem einzelnen Produktionsschritt dokumentiert und damit alle Traceability-Forderungen dauerhaft erfüllt.

Mit welchen Maßnahmen wurde die Lösung erreicht?

Die Umsetzung der genannten Inhalte erfolgte mit verschiedenen Partnern aus dem Anlagenbau inklusive Steuerungstechnik, IT-Dienstleistern für Produktionsleitsysteme und IT-Dienstleistern für SAP (ERP und EWM).

Neue Achs- und Modulmontage bei BPW Bild vergrößern: Neue Achs- und Modulmontage bei BPW

Neue Achs- und Modulmontage bei BPW

© BPW Bergische Achsen KG

Was können andere davon lernen?

Eine eigenständig entwickelte Projektlandkarte für Maschinen- und Anlagenprojekte in Kombination mit einem professionellen BPW-Projektmanagement waren zentrale Säulen der erfolgreichen Implementierung. Auch die intensive Zusammenarbeit aller betroffenen Bereiche war ein entscheidender zentraler Erfolgsfaktor. Termin- und Kostenziele der verschiedenen parallelen Teilprojekte konnten eingehalten werden.