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Die Digitale Transformation trifft nach und nach differente Produktionsbereiche und -betriebe. Die Herausforderung dabei ist die holistische Vernetzung der unterschiedlichen, integrierten Produktionsanlagen und -systeme. Hier setzen die Lösungen von Laserline an. Anwender von Laserline Lasersystemen erhalten durch die Vernetzung und die Integration der Laser in IT-Architekturen eine hohe Transparenz zu Zuständen und anfallenden Ereignissen. Dies ist besonders hilfreich beim Betrieb vieler differenter Lasersysteme, da hier ortsunabhängig und zu jederzeit die Zustände bereitstehen. Laserline hilft die zukunftsweisende Ausrichtung bei der Stärkung der eigenen Marktposition.
Welcher konkrete Nutzen ergab sich?
Die via OPC UA-Schnittstelle gewonnenen Daten lassen sich vom Anwender grundsätzlich für Analysen unterschiedlichster Ausprägung nutzen. Sofort greifbar werden die Vorteile aber beispielsweise in der Instandhaltung der Laser. Hier sorgt der Datenzugriff für eine signifikant erhöhte Transparenz, die effektivere Wartungsstrategien ermöglicht. Wurden in der Vergangenheit periodische Wartungen vorgenommen, die sich meist an Systemalter oder Betriebsstunden orientierten, so lässt sich künftig anhand echtzeitbasierter Daten und Statusmeldungen und mit Hilfepassender und moderner AlgorithmeneinezustandsbasierteWartung umsetzen.Ferner ermöglicht ein übergeordnetes Condition Monitoring einen ortsunabhängigen Zugriff über die aktuellen Zustände aller vorhandenen Laser. So kann bspw. der Schichtleiter auf einen Blick einsehen welches Verhalten die Laser in den letzten acht Stunden aufgewiesen haben.
Highlight
„Das Besondere an der Anwendung ist, dasswir dem Anwender eine maximale Transparenz über die aktuellen Laserzustände liefern können. Hierauf aufbauend kann der Anwender Analysen fahren und einen Mehrwert für seine Produktion erzeugen. Wir werden damit der geforderten Einbindung in moderne Produktionsnetzwerke gerecht.“(Dr. Alexander Arndt,ManagerDigitalizationandProcessDesignbei Laserline GmbH)
Wie lässt sich der Industrie 4.0-Anssatz beschreiben?
Die Basis bildet die Kommunikation über den Industrie 4.0-konformen Standard OPC UA. Hierauf aufbauend werden Laserdaten ausgelesen und in verschiedenen Systemen visualisiert und analysiert.Das Monitoring greift dabei auf beliebig viele Laser im Netzwerk zu und ist endgeräte-unabhängig über den Browser erreichbar. In der Vielzahl der Fälle nutzen die Anwender eigene Lösungen wie Cloudanwendungen oder on-premiseLösungen zur Visualisierung und Analyse der Laserdaten.
Was konnte erreicht werden?
Bisher sind alle aktuell verfügbaren Laser von Laserlinein Produktionsnetzwerke im Sinne von Industrie 4.0einbindbar. Dies wurde durch die Ausrüstung der Laser mit OPC UA Schnittstellen erreicht. Hierbei wurde auch auf die Nachrüstbarkeit von Bestandsanlagen wert gelegt und Retrofit-Ansätze entwickelt. Zur Visualisierung der Laserdaten wurde eine Pilotanwendung für ein Laserline-spezifisches Condition Monitoring entwickelt. Dieser Showcase ist auch bei Pilotkunden im Einsatz und dient u.a. auch der Sensibilisierung des Themas beim Anwender vor Ort. Darauf aufbauend laufen verschiedene Ansätze zur intelligenten Datenanalyse der Laserdaten, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Instandhaltung zu optimieren.
Mit welchen Maßnahmen wurde die Lösung erreicht?
Die Lösungen wurde durch interne Projekte bei Laserline entwickelt und umgesetzt.
Was können andere davon lernen?
Ein wesentlicher Erfolgsfaktorwar die organisatorische Verankerung der Themen und Aufgaben im Kontext Industrie 4.0 in Form einer Stabsstelle. Durch die interdisziplinäre Zusammenarbeit konnten im Unternehmen alle wesentlichen Expertisen zusammengebracht werden. Ferner hatdas gemeinsame Experimentierenmit Pilotkunden erste Basistechnologienfür Industrie 4.0 zur Marktreife gebracht.
