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Welche Herausforderungen galt es zu lösen und welcher konkrete Nutzen ergab sich?
Aus Sicht eines Lieferanten haben wir folgende Herausforderungen identifiziert:
das große Ungleichgewicht zwischen Unter- und Überkapazitäten gilt es auszugleichen und zu nutzen;
kleinere Bestellungen werden ignoriert, da der Aufwand für die Handhabung der Bestellung zu zeitintensiv ist;
das Füllen der letzten 20-30% der Produktionskapazität ist am aufwändigsten;
OEM-Hersteller können ihre überschüssige Produktionskapazität nicht im offenen Markt platzieren.
Parallel gibt es folgende Herausforderungen der Kunden:
zeitintensive Suche und Handhabung von nicht-strategischen, aber essenziellen B-Teilen (individuelle Teile, die aber nicht wettbewerbsrelevant sind);
der Wunsch nach sofortigen Preisen, Lieferzeiten und dem Überblick von Produktionskapazitäten (Transparenz);
fehlende innovative Einkaufsoptionen und einen höheren Grad an Automation im Einkauf (Plattform-Ökonomie).
fabrikado.com bietet den konkreten Nutzen einerseits für den Kunden, dessen technische Zeichnungen direkt digital geprüft, bepreist und mit einem Liefertermin bestellbar werden. Andererseits besteht der Nutzen für den Lieferanten darin, dass er seine freien Kapazitäten in der Produktion mit Aufträgen durch fabrikado.com auslasten kann, bzw. ein OEM-Hersteller seine bislang nicht vermarktbaren Kapazitäten als „fabrikado.com“ vermarkten kann.
Aufträge unterliegen einem definierten und parametrisierbaren Qualitätsstandard. Sie können hinsichtlich Lieferzeit und Umfang im Bestellprozess durch den Kunden frei gewählt werden. Aus Sicht des Lieferanten ist das Produktionsrisiko gering, da dieser bereits vor der Auftragsannahme die technischen Anforderungen und Liefertermine im Lieferantenportal einsehen kann und sich somit den für ihn passenden Auftrag auswählen kann.
fabrikado.com leistet einen konsequenten Beitrag zur Umsetzung von Industrie 4.0 in Deutschland, Europa und auch weltweit. Zu unseren Highlights gehören der ganzheitliche Ansatz des digitalisierten Geschäftsprozesses vom Zeichnungsbrett bzw. CAD-Anwendung bis hin zum fertigen Produktauftrag, die digitale Abbildung des Gesamtprozesses im Informationsportal der fabrikado.com Cloud-Lösung und der komplett transparente und skalierbare Einsatz als Cloud Lösung. fabrikado.com – das ist gelebte Industrie 4.0!
Wie lässt sich der Industrie 4.0-Lösungsansatz beschreiben?
Kunden laden ihre Zeichnungen hoch, wählen ein Fertigungsverfahren aus, das Material sowie zusätzliche Bearbeitungsverfahren wie Brünieren oder Pulverbeschichten. Weiter bestimmen sie die Lieferzeit aus verschiedenen Optionen, erhalten ein Sofort-Angebot zum Festpreis und geben die Bestellung sofort ab.
„The Brain“ berechnet die angefragten Bauteile, bestimmt mögliche Lieferanten und stellt die Bestellung in die Lieferanten-Cloud. Der Lieferant sieht den möglichen Auftrag. Die Bauteile sind für den Lieferanten vorberechnet, er muss lediglich seine Maschine und seine eigene Parameter bestimmen, um seinen persönlichen Preis zu berechnen. Nach der internen Berechnung kann er sich entscheiden, den Auftrag anzunehmen. Bei Release 3.0 arbeiten wir an der Anbindung der ERP / PPS-Systeme der Lieferanten an die Lieferanten-Cloud. Aktuell bieten wir die Fertigungsverfahren Blechschneiden und 3D-Druck an.
Fabrikado.com wickelt den kompletten Auftrag ab (keine Vermittlung). Die Lieferanten arbeiten in einer Partnerschaft mit fabrikado.com zusammen und sind über einen Lieferantenvertrag, eine gemeinsame Produkthaftungsvereinbarung und einen Audit-Plan mit fabrikado.com verbunden.
Der USP: den Lieferanten wird die Möglichkeit gegeben, Aufträge mit geringsten Aufwand zu generieren und OEM-Produzenten haben die Möglichkeit, ihre freien Produktionskapazitäten anzubieten, die vorher nicht vermarktbar waren.
Was konnte erreicht werden?
Mit der Einführung der B2B-Plattform wurden bislang manuelle Prozesse digitalisiert, prozesstechnisch zusammengeführt und in einem Workflow abgebildet. Die B2B-Plattform übernimmt das Kunden-Management, deren Auftragsverwaltung inkl. automatischer Prüfung und Kalkulation der technischen Zeichnungen, bis hin zur lieferantenseitigen Beauftragung und Controlling der Bearbeitung sowie der Kontrolle des Versandes der Aufträge. Mit Einführung der automatischen Kalkulation der ersten Verfahren im Bereich Laser-/Blech-Bearbeitung und 3D-Druck konnte das vollautomatische Handling von Aufträgen erprobt und erfolgreich eingeführt werden.
Die eingeführten Prozesse werden weiter erprobt und hinsichtlich Fehlerprüfung bei eingehenden Zeichnungen, sowie der parallelen Verarbeitung von Aufträgen erweitert. Zusätzlich werden weitere online kalkulierbare Prozesse/Produktions-Kalkulationen eingeführt und etabliert.
Die Plattform ist seit März als eine Beta-Test-Phase freigeschaltet und es werden schon Umsätze generiert. Erfreulich ist auch die grosse Anzahl an wiederkehrenden Kunden.
Mit welchen Maßnahmen wurde die Lösung erreicht?
Mit der Entwicklung der Portal-Lösung von fabrikado.com und dem Lieferanten-Portal wurde die digitale Workflowsteuerung vom Kunden bis hin zum Produzenten sowie dem Logistiker als Cloud-Lösung konsequent umgesetzt. Dabei werden sämtliche Daten online erhoben und die Prozesse digital über das Informations-Portal dem Kunden/Lieferanten und fabrikado-intern dargestellt. Die Prozessintegration von externen Datenquellen (MES/ERP-Systeme) beim Lieferanten liefert zusätzliche Prozess-Informationen an unser zentrales System, um jederzeit den revisionssicheren und aussagefähigen Auftragsstatus zu haben. Sämtliche Lieferanten werden in einen fabrikado.com QS-Prozess eingebunden und abgebildet. Alle Lieferanten unterliegen diesem Prozess und werden von fabrikado-QS Ingenieuren für die eingesetzten Qualitäten zertifiziert. Durch das In-House Know-how aus den Bereichen Finanzen, Produktion und IT/Software-Plattformentwicklung konnten die Herausforderungen konsequent und zielgerichtet umgesetzt werden.
Was können andere davon lernen?
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor war und ist unser Team. Aus den drei Bereichen Unternehmensentwicklung, Produktion und IT/Software-Entwicklung bringen Team-Mitglieder ihr entsprechendes Know-how ein, um vorhandene Geschäftsprozesse zu optimieren bzw. digital abzubilden und zu transformieren. Bereits in der Planungs- und Umsetzungsphase konnten mit diesem Know-how sehr effizient und professionell – gerade als Startup - Lösungen umgesetzt und etabliert werden. So ist es bereits nach wenigen Monaten möglich, eine produktive Plattform für Industriekunden anzubieten und den Industrie 4.0-Plattformgedanken in der Realität zu etablieren.